圓片落料沖壓生產的首選-伺服偏擺送料機

    在電機沖片、廚具家電、冰箱空調壓縮機、汽車配件、不銹鋼圓片（水汞類）、燈飾配件、滅火器等行業中，經常會使用到金屬圓片材料，目前此類金屬圓片較常見的加工方式是單沖沖床方式，配上重型材料架、滾輪送料機或者NC伺服送料機等進行沖壓圓片落料生產。此種加工方式雖然實現了沖壓自動化，但在沖壓落圓片時，會有很多邊角余料產生，會造成材料上的極大浪費，提高了加工材料成本。

    若要實現沖壓自動化的同時也要提升材料的利用率，圓片落料沖壓加工最好的方式是選擇偏擺伺服送料機，通過左右來回移動送料，能充分利用邊角料，大大提高了材料利用率，為企業節約了生產成本，進而提高了市場競爭力

。

    東莞恒力機械的偏擺伺服送料機，由左右偏擺機架、送料機身、電控箱三大主體結構組成，采用1個PLC驅動2套伺服馬達的方式，一套實現送料，一套實現左右偏擺。其中偏擺機架上配置有左右兩行程的兩條平行的直線軌道，直線軌道上配有偏擺伺服馬達和左右滾珠絲桿，并且偏擺伺服馬達通過信號線與電控箱連接，實現了在生產過程中的偏擺控制功能。

    偏擺伺服送料機，搭配重型材料架（整平機）、沖床使用。在電控箱觸摸屏上設置好程序數值后，伺服馬達驅動左右滾珠絲桿，左右把材料推進沖床開始圓片落料沖壓，當材料從左到右沖壓完后伺服馬達會驅動左右滾珠絲桿往前推進，然后伺服馬達又驅動左右滾珠絲桿從右到左來回推，材料的第二排又開始圓片落料沖壓，如此實現圓圓互切式的落料沖壓生產，較大化的提高了材料利用率。一般情況下，在使用恒力機械的伺服偏擺送料機，在偏擺3次可節約材料成本約10%。