
2019-07-21
在電機沖片、廚具家電、冰箱空調壓縮機、汽車配件、不銹鋼圓片(水汞類)、燈飾配件、滅火器等行業中,經常會使用到金屬圓片材料,目前此類金屬圓片較常見的加工方式是單沖沖床方式,配上重型材料架、滾輪送料機或者NC伺服送料機等進行沖壓圓片落料生產。此種加工方式雖然實現了沖壓自動化,但在沖壓落圓片時,會有很多邊角余料產生,會造成材料上的極大浪費,提高了加工材料成本。
若要實現沖壓自動化的同時也要提升材料的利用率,圓片落料沖壓加工最好的方式是選擇偏擺伺服送料機,通過左右來回移動送料,能充分利用邊角料,大大提高了材料利用率,為企業節約了生產成本,進而提高了市場競爭力
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東莞恒力機械的偏擺伺服送料機,由左右偏擺機架、送料機身、電控箱三大主體結構組成,采用1個PLC驅動2套伺服馬達的方式,一套實現送料,一套實現左右偏擺。其中偏擺機架上配置有左右兩行程的兩條平行的直線軌道,直線軌道上配有偏擺伺服馬達和左右滾珠絲桿,并且偏擺伺服馬達通過信號線與電控箱連接,實現了在生產過程中的偏擺控制功能。
偏擺伺服送料機,搭配重型材料架(整平機)、沖床使用。在電控箱觸摸屏上設置好程序數值后,伺服馬達驅動左右滾珠絲桿,左右把材料推進沖床開始圓片落料沖壓,當材料從左到右沖壓完后伺服馬達會驅動左右滾珠絲桿往前推進,然后伺服馬達又驅動左右滾珠絲桿從右到左來回推,材料的第二排又開始圓片落料沖壓,如此實現圓圓互切式的落料沖壓生產,較大化的提高了材料利用率。一般情況下,在使用恒力機械的伺服偏擺送料機,在偏擺3次可節約材料成本約10%。
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